| № п/п | Виды работ | Основные технические характеристики оборудования |
| 1.Листоштамповочное производство |
| 1.1 | Разделительно-формовочные операции: - раскрой листового материала; - пробивка отверстий и пазов, вырубка окон; - гибка | а). пресса кривошипные и гидравлические до 100 т.с. Для изготовления деталей методом холодной штамповки;
б). машины листогибридные 3-х валковые для гибки листов толщиной до 10 мм, шириной до 2000 мм, наименшим радиусом гиба — 170 мм;
в). машина листогибочная 4-х валковая -ИБ 2426 для гибки листов толщиной до 40 мм, шириной до 3150 мм, наименьшим радиусом гиба — 600 мм
г). револьверно — вырубной пресс «EVROPE-258» для вырубки листовых деталей толщиной до 3 мм, размер листа для вырубки 1250х2000 мм;
д). трубогиб с ЧПУ для гибки деталей в 3-х плоскостях с max углом гиба 190°, max радиусом гиба 180 мм, max наружный диаметр трубы 38 мм;е). плазменная резка АПР — 404-УХНА — 4, машина воздушноплазменной резки с рабочим столом 6000х2000 мм для резки листового метала толщиной: для сталей — 40 мм, для алюминия — 60 мм. |
| 2. Сварочное производство |
| 2.1 | Сварка электродуговая ручная, полуавтоматическая в среде СО² углеродистых сталей | Источники питания:
ВДУ — 506, мощность 30квт;
ВДУ — 301УЗ, мощность 30квт;
ВС — 3000 БУЗ, мощность 15,5 квт;
П/автомат КП - 004 |
| 2.2 | Сварка ручная, автоматическая аргоннодуговая высоколегированных корозионно-стойких стлей и сплавов алюминия | Источники питания:
ТРС — 500, мощность 40квт;
ВДУ — 504УЗ, мощность 30квт;
САНС-2, мощность 7 квт;
Манипуляторы МС — 2М, МАС - 3 |
| 2.3 | Сварка аргонно-дуговая титановых сплавов в контролируемой атмосфере | Источники питания:
САНС - 2, мощность 7квт;
свариваемые конструкции длиной до 1000 мм, диаметром до 500 мм, толщиной до 10 мм. |
| 2.4 | Сварка под слоем флюса | Манипулятор МС Г — 2000, ВС — 600, мощность 40квт, ПСО — 500, мощность 40 квт, свариваемые конструкции диаметром до 3000 мм, весом до 5000 кг. |
| 2.5 | Точечная сварка углеродистых сталей | МТ-1Б16, мощность 90квт;
МТ-1Б14, мощность 90квт;
МТВ8002-1УХЛ4, мощность 300квт;
свариваемые детали толщиной до 3+³мм |
| 3.Термическое производство |
| 3.1 | Объемная закалка | Печи:
СШО-1010/10;
СШЗ-1010/10
Максимальные размеры рабочего пространства печей:
D х L=1000х1000 мм |
| 3.2 | Отжиг, нормализация, отпуск | Печи:ПН-34М, максимальные размеры: DxL=1000x1500 мм. Печь: ЦЭП-218, максимальные размеры:DxL=2100x3150 мм. Печь: ОКБ-210, максимальные размеры: DxL=540x1070 мм. |
| 3.3 | Цементная (в твердом карбюризаторе) | Печи:
СШО-1010/10,СШЗ-1010/10,
максимальные размеры:
DxL=1000x1000 мм. |
| 3.4 | Закалка ТВЧ деталей типа «вал» | Установка ВЧГ3.160/0066, диаметр детали до 100 мм, длина закаливаемой поверхности до 1000 мм с изготовлением необходимых индукторов. |
| 4.Гальвано-химическое производство |
| 4.1 | Цинкование | Цинкование деталей диаметром до 350 мм, длиной до 500 мм. |
| 4.2 | Химическое фосфатирование | Фосфатирование деталей типа:вал и полоса размерами до DxL=150х1200 мм, a x b x h=500x1000x5 мм |
| 5.Лакокрасочное производство |
| 5.1 | Нанесение покрытия краской | Покраска деталей габаритными размерами:
диаметром до 600 мм, длиной до 5000 мм;
Листовые материалы — шириной до 1300 мм, длиной до 2500 мм,(вес конструкции до 200 кг) |
| 5.2 | Нанесение покрытия жидкой краской | Покраска деталей габаритными размерами:
диаметром до 1500 мм, длиной до 5000 мм; |
| 6.Механическая обработка |
| 6.1 | Механическая обработка мелких и средних деталей и сборок | Токарное универсальное оборудование и оборудование с ЧПУ типа:
16К20 и СТП 220;
(163 и СТП 300) для обработки деталей типа:
вал, корпус, фланец диаметром до 400 (630) мм, длиной до 710 (1400) мм.
Фрезерное универсальное оборудование и оборудование с ЧПУ типа:
6Р13 и ГФ2171 (С630) для обработки деталей типа:
корпус, кронштейн, плата размеры: a x b x h=1600 x 400 x 300 мм (1600 х 400 х450) мм. |
| 6.2 | Механическая обработка деталей типа болт, гайка, шпилька | 6ти шпиндельный прутковый автомат — 1Б 240 — 6К; прутковый автомат с ЧПУ СТП 220 АП для обработки деталей размерами: диаметр до 40 мм, длиной до 200 мм. |
| 6.3 | Механическая обработка точных деталей | Координатно-расточные станки моделей: 2А450, (2Е470, ЛР87) для обработки деталей габаритами: 630х1000 мм (1400х2200 мм), диаметр растачиваемых отверстий до 250 мм.
Плоскошлифовальные станки моделей: 3Г71, (3Д722) для обработки деталей габаритами: 200 х 630 мм, (320х1600 мм). Круглошлифовальные станки моделей: 3М1S3 (3V174) для обработки деталей габаритами: диаметром 200 мм, длиной 500мм( диаметром 400 мм, длиной 2000 мм). Бесцентровошлифовальный станок модели 63М182 для обработки деталей диаметром от 0,8 мм до 35 мм, длиной до 170мм. |
| 7.Сборочное производство |
| 7.1 | Сборочные работы машин (агрегатов) | Характеристика сборочных цехов:
- ширина пролетов — 24 м;
- высота до подкрановых путей — 12м;
- грузоподъемность эл.мостовых кранов - 10т. |
| 8. Инструментальное производство |
| 8.1 | Изготовление измерительного инструмента | Шаблоны до 500 мм калибры — пробки гладкие до диаметра 200мм; калибры — скобы гладкие до диаметра 1000 мм. |
| 8.2 | Изготовление режущего инструмента | Резцы, метчики от М6 до М60, сверла, зенкеры, развертки, фрезы от диаметра 6мм до диаметра 60мм. |
| 8.3 | Изготовление приспособлений и кондукторов | Оснастка для оборудования токарных, фрезерных, сверлильных групп, а также приспособления для сборки и сварки габаритными размерами до 1500х1500мм. |
Возможности
